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360度績效考核

指考核的緯度較多，企業(yè)中的每個職位全面考慮可有上下左右四個緯度，包括：上級、下級、業(yè)務(wù)上家（提供工作成果作為該職位的輸入）、業(yè)務(wù)下家（該職位的工作成果提供給下家作為輸入），任何一個緯度均可能包含很多的人員來進(jìn)行，其業(yè)務(wù)含義是希望通過人數(shù)范圍的擴(kuò)大（統(tǒng)計抽樣的數(shù)量）來化解主觀評價偏差的風(fēng)險。

ATO

即按訂單組裝，是指在接到訂單后再開始組裝產(chǎn)品，這類產(chǎn)品具有一系列的標(biāo)準(zhǔn)基本組件和通用件，是模塊化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行選擇裝配，也是“大規(guī)模定制”的主要形式，需求周期包括裝配周期與發(fā)運(yùn)周期。

ATP查詢

是指可用量查詢。

ATP模擬

ATP是英文Available To Promise的縮寫，是指可承諾量模擬，在銷售之前對可交付的產(chǎn)品量進(jìn)行模擬，分析銷售占用對企業(yè)整體業(yè)務(wù)的影響。為使ATP模擬能夠完整地應(yīng)用，建議與庫存管理、銷售管理、出口管理、采購管理、委外管理（工業(yè)）、生產(chǎn)訂單（工業(yè)）集成使用。

BOM

是Bill Of Materials的縮寫，即產(chǎn)品的物料清單，是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。通常又可分為設(shè)計BOM、制造BOM等。

CNC加工中心

CNC(Computer Numerical Control)床就是數(shù)控車床，或者稱CNC加工中心。是替代普通臥式機(jī)床的現(xiàn)代化機(jī)械加工設(shè)備。在CNC上加工的工件成本高于在臥式機(jī)床上的加工，但加工周期明顯縮短。

CRP（
細(xì)能力需求計劃）

使用CRP核實是否具有足夠的可用能力以滿足MRP 計劃的能力需求。采用這種方法，可以識別需求能力和可用能力之間的短期差異。

ERP

企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planing）的簡稱，ERP是由美國Garter Group Inc.咨詢公司首先提出，是當(dāng)今國際上先進(jìn)的企業(yè)管理模式。其主要宗旨是對企業(yè)所擁有的人、財、物、信息、時間和空間等綜合資源進(jìn)行綜合平衡和優(yōu)化管理，從而取得最好的經(jīng)濟(jì)效益。具體來講：財務(wù)管理包括：總賬、應(yīng)收/應(yīng)付（俗稱往來管理）、固定資產(chǎn)、票據(jù)管理、現(xiàn)金管理；物流管理（俗稱進(jìn)銷存管理或供應(yīng)鏈管理），具體包括：采購管理、銷售管理、庫存管理；生產(chǎn)管理具體包括：生產(chǎn)數(shù)據(jù)、制造管理、車間管理、委外管理（外協(xié)管理）、質(zhì)量管理等生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的管理；行政管理具體包括：人事考勤、薪資管理、審核流程、經(jīng)理人決策。

PDM系統(tǒng)

PDM的中文名稱為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product Data Management）。PDM是一門用來管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息（包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等）和所有與產(chǎn)品相關(guān)過程（包括過程定義和管理）的技術(shù)。

PDM 制造過程數(shù)據(jù)文檔管理系統(tǒng) ，能夠有效組織企業(yè)生產(chǎn)工藝過程卡片、零件藍(lán)圖、三維數(shù)模、刀具清單、質(zhì)量文件和數(shù)控程序等生產(chǎn)作業(yè)文檔，實現(xiàn)車間無紙化生產(chǎn)。 

GMP

GMP是英文Good Manufacturing Practice 的縮寫，中文的意思是“良好作業(yè)規(guī)范”，或是“優(yōu)良制造標(biāo)準(zhǔn)”，是一種特別注重在生產(chǎn)過程中實施對產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生安全的自主性管理制度。它是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，要求企業(yè)從原料、人員、設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)過程、包裝運(yùn)輸、質(zhì)量控制等方面按國家有關(guān)法規(guī)達(dá)到衛(wèi)生質(zhì)量要求，形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，加以改善。簡要的說，GMP要求食品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴(yán)格的檢測系統(tǒng)，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量（包括食品安全衛(wèi)生）符合法規(guī)要求。

GSP

GSP是英文Good Supplying Practice縮寫，直譯為良好的藥品供應(yīng)規(guī)范，在我國稱為《藥品經(jīng)營質(zhì)量管理規(guī)范》。它是指在藥品流通過程中，針對計劃采購、購進(jìn)驗收、儲存、銷售及售后服務(wù)等環(huán)節(jié)而制定的保證藥品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一項管理制度。其核心是通過嚴(yán)格的管理制度來約束企業(yè)的行為，對藥品經(jīng)營全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，保證向用戶提供優(yōu)質(zhì)的藥品。

KPI考核

即關(guān)鍵績效指標(biāo)的考核方式（Key Performance Indicator），體現(xiàn)在績效管理中的抓關(guān)鍵問題的思想，是在企業(yè)中常見的績效管理方式。

MRP
（物料需求計劃）

MRP是Material Requirements Planning的縮寫。依據(jù)主生產(chǎn)計劃或客戶訂單及需求預(yù)測，利用物料清單資料，同時考慮現(xiàn)有庫存量信息、以及有效訂單（如請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單等）供應(yīng)量，以計算物料凈需求并提出新的供應(yīng)計劃，這一過程稱為物料需求計劃。

ODM

即按訂單設(shè)計。是指在接到訂單后從產(chǎn)品設(shè)計開始直到產(chǎn)品交付，需求周期等于總提前期。這類產(chǎn)品完全是按客戶特殊要求設(shè)計的定制產(chǎn)品，往往只生產(chǎn)一次，不再重復(fù)，不僅產(chǎn)品需要重新設(shè)計，工藝路線和原材料采購也需要重新開始。

OEM

即按訂單制造，是指在接到訂單后再開始生產(chǎn)產(chǎn)品，這類產(chǎn)品主要是標(biāo)準(zhǔn)的定型產(chǎn)品，不需要重新設(shè)計和編制工藝， 可以迅速報價和承諾交貨期，需求周期等于不包括設(shè)計周期的制造周期，采用典型的MRP計劃方法，原則上產(chǎn)品無庫存或 極少量庫存，只對原材料和通用件保留一定數(shù)量的安全庫存。

OTC藥品

OTC是英文Over The Counter的縮寫，在醫(yī)藥行業(yè)術(shù)語中特指非處方藥。我國衛(wèi)生部醫(yī)政局是這樣定義：OTC是消費(fèi)者可不經(jīng)過醫(yī)生處方，直接從藥房或藥店購買的藥品，可以不在醫(yī)療專業(yè)人員指導(dǎo)下能安全使用的藥品。非處方藥分為甲、乙兩類，其中安全性更高的一些藥品劃為乙類。

PDM系統(tǒng)

即產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)， PDM是 Product Data Management(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)的縮寫，PDM是以軟件為基礎(chǔ)的技術(shù)，它將所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和所有與產(chǎn)品有關(guān)的過程集成到一起。以達(dá)對產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、加工信息進(jìn)行統(tǒng)一管理。

PTO

即按訂單挑庫，是指產(chǎn)品在接到訂單之前就已經(jīng)生產(chǎn)出來，客戶訂單上的商品可以隨時從貨架上取到，交貨期只受運(yùn)輸條件的限制，需求周期等于發(fā)運(yùn)時間。

RCCP
（粗能力需求計劃）

用于驗證是否具有足夠的可用產(chǎn)能以滿足主計劃的能力需求。RCCP 限于工作中心的關(guān)鍵資源。

RRP
（資源需求計劃）

針對中長期計劃進(jìn)行資源評估的工具。它可以用于評估現(xiàn)有資源能否滿足一個中長期計劃的需要，以便于及時安排人力、設(shè)備等資源配備。

標(biāo)準(zhǔn)成本控制模式

標(biāo)準(zhǔn)成本是通過精確的調(diào)查、分析與技術(shù)測定而制定的，用來評價實際成本、衡量工作效率的一種預(yù)計成本。

財務(wù)控制法

集團(tuán)公司制定財務(wù)指標(biāo)、成員公司制定預(yù)算和資本性支出計劃，提交集團(tuán)公司審查和通過、集團(tuán)公司人數(shù)少，起支持和財務(wù)控制作用。

裁床管理

裁床管理主要是指對裁剪進(jìn)行記錄，統(tǒng)計裁剪用料量等信息。

車銑刨磨

表示機(jī)械制造過程中的一些加工環(huán)節(jié)，車可以分為粗車、精車等，是在普通臥式車床上靠手工操作機(jī)床來完成各種切削加工，銑表示在銑床上加工，刨——刨床，磨——磨床。

成本對象

歸集、分配生產(chǎn)費(fèi)用計算產(chǎn)品的承擔(dān)者（品種、訂單、工序）

成本還原

指采用逐步結(jié)轉(zhuǎn)時，從最后一個步驟起，將所耗上一步驟半成品的綜合成本，逐步分解為按材料費(fèi)用、人工費(fèi)用、制造費(fèi)用等原始項目表現(xiàn)的產(chǎn)成品成本資料。

成本卷積計算

一次性按順序由低層到高層完成所有BOM層次成本計算，包含各層入庫單、出庫單記賬、期末處理、材料及外購半成品耗用表取數(shù)、成本計算、產(chǎn)成品成本分配，中間沒有任何交互。其中所有核算型倉庫的出入庫單據(jù)類型進(jìn)行記賬，所有倉庫進(jìn)行期末處理。

成本中心

指企業(yè)內(nèi)部可以歸集成本費(fèi)用的末級部門或工作中心，是基本的成本核算單位（車間、班組）。

串號

每個手機(jī)、話機(jī)機(jī)身均有一個唯一的識別碼，即串號。

打飛

把工票，按照工序和分扎數(shù)打印出相對應(yīng)的工票，并跟隨裁片進(jìn)入車縫工序。

單件流管理

區(qū)別與傳統(tǒng)捆包式生產(chǎn)方法的一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式，借鑒了日本豐田公司的精益生產(chǎn)的理念，將JIT的管理方法融入到服裝生產(chǎn)中。

返利

返利與價保一樣，也是電子電器行業(yè)通常會有的業(yè)務(wù)形式，廠家和上游分銷商根據(jù)下游的提貨情況和終端出貨情況對下游商家（包括分銷商、零售商、甚至終端店員）進(jìn)行獎勵。

費(fèi)用項目

在生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種費(fèi)用（料、工、費(fèi)；直接、間接）。

分配方法

用合適的分配率或分配標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)偣�共費(fèi)用。

分銷

將產(chǎn)品從生產(chǎn)商移送至最終消費(fèi)者的過程。

分銷商

能幫助推動產(chǎn)品銷售的客戶。

分扎

裁床排嘜下料后，面料就被裁剪成特定部位的布片，按照一定數(shù)量（10-50）捆包好，就可以投入縫紉車間開始車縫。

服裝裁剪圖

用曲、直、斜、弧線等特殊圖線及符號將服裝款式造型分解展開成平面裁剪方法的圖。國內(nèi)流行的裁剪制圖方法主要有中國比例裁剪法和日本原型裁剪法。

服裝效果圖

表現(xiàn)人體在特定時間、特殊場所穿著服裝效果的圖。服裝效果圖通常包括人體著裝圖、設(shè)計構(gòu)思說明、采用面料及簡單的財務(wù)分析。

副產(chǎn)品

指企業(yè)在生產(chǎn)主要產(chǎn)品的過程中附帶生產(chǎn)出的一些非主要產(chǎn)品。副產(chǎn)品不是企業(yè)主要產(chǎn)品，但卻有一定的價值和用途。如煉油廠在提煉原油過程中，還會生產(chǎn)一些渣油、石油焦等。

核算方法

成本會計上核算成本的計算方法，成本的核算方法通常決定了成本的核算對象，在手工成本核算中，成本核算方法的種類很多，分為品種法、分批法等，并且在實際工作中往往會出現(xiàn)幾種方法混合應(yīng)用的情況。

會計集中核算

是會計委派制的一種特殊形式，現(xiàn)行常見做法是將各單位的賬戶取消，只設(shè)置報賬員，報賬員負(fù)責(zé)各單位財務(wù)資料的收集、傳遞和報銷。實行會計集中核算，可以強(qiáng)化預(yù)算執(zhí)行和資金的有效使用，嚴(yán)格會計監(jiān)督，發(fā)揮會計的擴(kuò)展職能。變預(yù)算管理的各自核算為“中心”集中核算，變分散會計監(jiān)督為集中會計監(jiān)督。

混合生產(chǎn)

離散生產(chǎn)與流程生產(chǎn)并存的生產(chǎn)模式。

計件工資

造業(yè)中常見的一種計酬方式；員工獲得的報酬與其生產(chǎn)結(jié)果直接相關(guān)，根據(jù)合格品的數(shù)量以及廢品的數(shù)量，按照一定的工價和計算規(guī)則來計算出該員工應(yīng)得收益。計件方式有到直接到個人的計件以及按班組、訂單等等多種方式進(jìn)行的集體計件以及之后的再分配。

價保

電子電器行業(yè)（尤其是類似手機(jī)等產(chǎn)品）的一個普遍的業(yè)務(wù)形式，廠家（或上級供應(yīng)商）根據(jù)市場的銷售情況，主動調(diào)低產(chǎn)品的價格政策，價格調(diào)低后將導(dǎo)致渠道經(jīng)銷商的利潤減少，甚至虧損，為了保證渠道經(jīng)銷商的利益，對渠道經(jīng)銷商的損失采取一定的利潤補(bǔ)償。

客單價

每一位顧客平均購買商品金額。① 客單價=商品平均單價×每一顧客平均購買的商品個數(shù)；② 客單價=銷售額÷顧客數(shù)。

離散生產(chǎn)

制造業(yè)的一種生產(chǎn)類型，離散生產(chǎn)物料的單位是件，生產(chǎn)和加工的產(chǎn)品和零部件是由不再拆分的單件逐件逐件組成的，可以單獨(dú)存儲，而且只能按“件”生產(chǎn)和銷售。由于是一種裝配型的產(chǎn)品，零件的形成一般是物理變化。一般不能還原。

離散性制造業(yè)

離散制造業(yè)是產(chǎn)品制造過程中具有明顯離散特點(diǎn)的一類生產(chǎn)制造業(yè)，產(chǎn)品通常是由不再拆分的單件通過組裝形成的，零件可進(jìn)一步組裝成更大的部件，直至最終產(chǎn)品。零件、部件、產(chǎn)品可以單獨(dú)存儲，且只能按件/套生產(chǎn)和銷售。

連鎖經(jīng)營

企業(yè)經(jīng)營若干同行業(yè)或同業(yè)態(tài)的店鋪，以同一商號、統(tǒng)一管理或授予特許經(jīng)營權(quán)方式組織起來，共享規(guī)模效益的一種經(jīng)營組織形式。

聯(lián)產(chǎn)品

指企業(yè)在生產(chǎn)過程中，利用同一種原材料，經(jīng)過同一個生產(chǎn)過程，同時生產(chǎn)出幾種產(chǎn)品，且這些產(chǎn)品都是企業(yè)的主要產(chǎn)品。例如煉油廠從原油中可同時提煉出汽油、煤油、柴油等產(chǎn)品，這些產(chǎn)品都是煉油廠的主要產(chǎn)品，可稱之為聯(lián)產(chǎn)品

流程生產(chǎn)

是對應(yīng)離散生產(chǎn)而言的。生產(chǎn)物料多為粉狀、顆粒、液體或氣體，計量單位是重量、體積、長度的任意量。如果最終產(chǎn)品有包裝，可以是不同計量單位的瓶、袋、桶等，雖然有“件”的性質(zhì)，但不能是1/3瓶或2/5桶，只能取整數(shù)或改變包裝容器的容量。流程生產(chǎn)通常是在各種專用生產(chǎn)裝置中的連續(xù)化學(xué)反應(yīng)過程，用各種自動化控制設(shè)施來控制，裝置之間通過管道封閉輸送，一直到形成最終產(chǎn)品。物料的形成主要是化學(xué)性質(zhì)的變化，變化之后，一般不能還原。

目標(biāo)成本控制模式

是成本管理和目標(biāo)管理結(jié)合的產(chǎn)物，強(qiáng)調(diào)對成本實行目標(biāo)管理，具體是指根據(jù)預(yù)期可實現(xiàn)的銷售收入扣除目標(biāo)利潤計算出來的成本。目標(biāo)成本的制定和控制強(qiáng)調(diào)執(zhí)行人自己的參與和專業(yè)人員的協(xié)助，以發(fā)揮各級管理人員和全體員工的積極性和創(chuàng)造性。目標(biāo)成本控制內(nèi)容包括：銷售價格的確定、目標(biāo)利潤的確定、用價格減期望利潤計算目標(biāo)成本、分解成本、選擇降低成本的途徑、通過改善方法進(jìn)一步降低成本。

目標(biāo)管理

指企業(yè)的績效管理的方式，簡寫為MBO（ Management By Objective），目標(biāo)的設(shè)置不單指工作結(jié)果，也包括工作過程、過程符合性、員工能力發(fā)展、組織能力發(fā)展等多方面內(nèi)容。操作方式類似于項目管理，包括：組織一個團(tuán)隊、確定要達(dá)到的目標(biāo)、完成目標(biāo)。目標(biāo)管理方式有很多優(yōu)勢，也存在不足，即容易導(dǎo)致短期行為導(dǎo)向，溝通和評估等均消耗大量的人工，管理成本較高。

內(nèi)包裝材料

內(nèi)包裝材料是在正常情況下與藥品直接接觸，能夠起到保護(hù)藥品的作用

排嘜下料

排嘜是廣東地區(qū)的叫法，就是指按照樣板裁剪面料的過程。

盤點(diǎn)

定期對店內(nèi)商品進(jìn)行清點(diǎn)，以確實掌握期間的經(jīng)營績效及庫存情況。

批次跟蹤管理

在食品或者藥品當(dāng)中，按照批號對生產(chǎn)商品進(jìn)行跟蹤管理。

批生產(chǎn)

在規(guī)定限度內(nèi)具有同一性質(zhì)和質(zhì)量，并在同一連續(xù)生產(chǎn)周期中生產(chǎn)出來的一定數(shù)量的藥品為一批，同時生產(chǎn)的每批藥品均應(yīng)制定生產(chǎn)批號。

齊料展望

服裝行業(yè)的生產(chǎn)有個重要的前提——面料齊備才能開始生產(chǎn)，按照訂單查詢面輔料的庫存和入出庫情況，了解齊料日期。

企業(yè)應(yīng)用集成

EAI是Enterprise Application Integration（企業(yè)應(yīng)用集成）的縮寫，是將基于各種不同平臺、用不同方案建立的異構(gòu)應(yīng)用集成的一種方法和技術(shù)。EAI通過建立底層結(jié)構(gòu)，來聯(lián)系橫貫整個企業(yè)的異構(gòu)系統(tǒng)應(yīng)用、數(shù)據(jù)源等，完成在企業(yè)內(nèi)部的 ERP、CRM、SCM、數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)倉庫，以及其他重要的內(nèi)部系統(tǒng)之間無縫地共享和交換數(shù)據(jù)的需要。有了EAI，企業(yè)就可以將企業(yè)核心應(yīng)用和新的Internet解決方案結(jié)合在一起。

清場

藥品生產(chǎn)線的各道工序生產(chǎn)設(shè)備或工位每加工完一批的藥品后，需要對加工現(xiàn)場作清場處理，不允許上批藥品或原料及包裝物有任何殘留。

渠道

分銷過程中產(chǎn)品、信息和資金所走的通路。

全面預(yù)算

指在管理中，對與單位存續(xù)相關(guān)的投資、經(jīng)營和財務(wù)等活動的未來情況進(jìn)行預(yù)期并控制的管理行為及制度安排。

全面預(yù)算管理

是指企業(yè)圍繞預(yù)算而進(jìn)行的預(yù)算編制、預(yù)算執(zhí)行、預(yù)算分析、預(yù)算調(diào)控和預(yù)算考評等一系列管理活動。

日結(jié)

把每天的銷售數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，形成系統(tǒng)的營業(yè)日報。

商流

商品交易和商品所有權(quán)轉(zhuǎn)移的運(yùn)動過程。

生產(chǎn)訂單

又稱制造命令或工作訂單，主要表示某一物料的生產(chǎn)數(shù)量，以及計劃開工/完工日期等。為現(xiàn)場自制派工或領(lǐng)料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進(jìn)度等。

生產(chǎn)起點(diǎn)型的
預(yù)算編制模型

以生產(chǎn)計劃為全面計劃/預(yù)算的起點(diǎn)，分解生成其他相關(guān)計劃預(yù)算。適合于以生產(chǎn)能力為企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，生產(chǎn)能力不便于以外部情況作重大調(diào)整的企業(yè)。比如冶金、化工、電信等行業(yè)。以生產(chǎn)計劃為起點(diǎn)，生成采購計劃、銷售計劃、設(shè)備計劃、人員計劃，由采購計劃、設(shè)備計劃、人員計劃生成費(fèi)用計劃、成本計劃，庫存計劃影響采購計劃、費(fèi)用計劃及生產(chǎn)計劃，最終形成資金計劃、資產(chǎn)計劃、損益計劃。

市場基金

在產(chǎn)品銷售過程中，根據(jù)市場的反饋情況，基于提高銷量或其它目的，舉辦以產(chǎn)品宣傳等為目的的市場推廣活動，為了支付此類活動所需的費(fèi)用，以一定比例在產(chǎn)品的銷售額中計提部分金額，計提的金額即為市場基金。

條型碼

條狀平行線和中間空白之組合，粘附于產(chǎn)品或集裝箱之上，表達(dá)有關(guān)數(shù)據(jù)�？梢杂秒娮訏呙鑳x讀取這些數(shù)據(jù)。

通路

渠道，即分銷管理。

外包裝材料

不直接與藥品接觸，如紙盒、紙箱等，在管理上沒有象內(nèi)包材那樣嚴(yán)格。

物料平衡

物料平衡指產(chǎn)品或物料的理論產(chǎn)量或理論用量與實際產(chǎn)量或用量之間的比較，并適當(dāng)考慮可允許的正常偏差。

本控

指物質(zhì)實體（商品或服務(wù)）的流動過程，如商品的儲存，保管，配送，運(yùn)輸?shù)然顒印?/span>

項目管理

從廣義上講項目管理就是為了滿足各種項目所涉及人員對項目的需求和期望而將理論知識、技能、工具和技巧應(yīng)用到項目過程中的各種管理活動。它包括項目的時間管理、過程管理、質(zhì)量管理、成本管理、人力資源管理等各個方面的管理活動。

銷售起點(diǎn)型的
預(yù)算編制模型

以利潤目標(biāo)/銷售額為企業(yè)預(yù)算的起點(diǎn)，分解生成其他相關(guān)計劃預(yù)算。該種預(yù)算模式適合于可以以銷售情況調(diào)整生產(chǎn)能力的企業(yè)，比如家電、電子、服裝等行業(yè)。以目標(biāo)利潤為起點(diǎn)，生成銷售計劃，銷售計劃再生成為庫存計劃和生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃分解為采購計劃、設(shè)備計劃和人員計劃，再生成費(fèi)用計劃及成本計劃，庫存計劃影響采購計劃、費(fèi)用計劃及生產(chǎn)計劃，最終形成資金計劃、資產(chǎn)計劃、損益計劃。

預(yù)算

概括地講，預(yù)算是在預(yù)測的基礎(chǔ)上，為了實現(xiàn)特定目標(biāo)，以一定的方式對企業(yè)未來的生產(chǎn)經(jīng)營活動所做的 數(shù)量說明。預(yù)算屬于計劃范疇，但不等于財務(wù)計劃。預(yù)算是企業(yè)全方位的計劃，而財務(wù)計劃只是其中一部 分。

責(zé)任控制模式

是以責(zé)任中心為主體，通過責(zé)任中心進(jìn)行控制、核算、分析和考核而實現(xiàn)企業(yè)有效控制的一種財務(wù)控制模 式。責(zé)任中心就是指具有一定權(quán)利和利益并承擔(dān)相應(yīng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任的企業(yè)內(nèi)部單位。

戰(zhàn)略計劃法

集團(tuán)公司決定整體戰(zhàn)略方向并參與成員企業(yè)的戰(zhàn)略計劃、統(tǒng)籌詳盡的戰(zhàn)略計劃和資本分配流程、集團(tuán)公司 人數(shù)眾多，主要集中于共享服務(wù)和聯(lián)絡(luò)。

戰(zhàn)略控制法

集團(tuán)公司制定基本的戰(zhàn)略方向和財務(wù)指標(biāo)、成員公司制定自己的戰(zhàn)略、資本和財務(wù)計劃，集團(tuán)公司進(jìn)行審 查、不再按單個業(yè)務(wù)分享服務(wù)和聯(lián)絡(luò)、集團(tuán)公司人數(shù)少，起支持作用

終端

面向最終客戶的通路末梢，是銷售片區(qū)，辦事處；或者連鎖店，加盟店。

專項起點(diǎn)型的
預(yù)算編制模型

以項目總計劃為起點(diǎn)，分解生成子項目進(jìn)度計劃，再根據(jù)子項目進(jìn)度計劃分解生成其他相關(guān)計劃預(yù)算。專 項起點(diǎn)型適合于承接項目，比如建筑施工、項目型軟件企業(yè)等。

組裝拆卸

完成成套件商品與部件商品之間的形態(tài)轉(zhuǎn)換。

作業(yè)成本
控制模式

把企業(yè)生產(chǎn)工序和環(huán)節(jié)視為對最終產(chǎn)品提供服務(wù)的作業(yè)，把企業(yè)看成是為最終滿足顧客需要而設(shè)計的一 系列作業(yè)的集合，從而達(dá)到現(xiàn)代企業(yè)管理對于成本控制的要求。