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    按照用途劃分
產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)工程設(shè)計(jì)、工藝制造設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造3個(gè)階段，相應(yīng)的在這3個(gè)過(guò)程中分別產(chǎn)生了名稱十分相似但卻內(nèi)容差異很大的物料清單EBOM、PBOM、CBOM。這是三個(gè)主要的BOM概念。

工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：
產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)管理中使用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，它通常精確地描述了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)指標(biāo)和零件與零件之間的設(shè)計(jì)關(guān)系。對(duì)應(yīng)文件形式主要有產(chǎn)品明細(xì)表、圖樣目錄、材料定額明細(xì)表、產(chǎn)品各種分類明細(xì)表等等。

計(jì)劃BOM——PBOM(Plan BOM)：
是工藝工程師根據(jù)工廠的加工水平和能力，對(duì)EBOM再設(shè)計(jì)出來(lái)的。它用于工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關(guān)系，跟蹤零件是如何制造出來(lái)的，在哪里制造、由誰(shuí)制造、用什么制造等信息。同時(shí)，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生產(chǎn)管理的關(guān)鍵管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)之一。
實(shí)際上BOM是一個(gè)廣泛的概念，根據(jù)不同的用途，BOM有許多種類;設(shè)計(jì)圖紙上的BOM，計(jì)劃BOM，計(jì)算最終產(chǎn)品裝配的制造BOM，計(jì)算成本的成本BOM，保養(yǎng)維修BOM等。根據(jù)在不同階段應(yīng)用側(cè)重點(diǎn)不同，我們常常見(jiàn)到不同的BOM提法，常見(jiàn)的有：

設(shè)計(jì)BOM——DBOM(Design BOM)：
設(shè)計(jì)部門的DBOM是產(chǎn)品的總體信息，對(duì)應(yīng)常見(jiàn)文本格式表現(xiàn)形式包括產(chǎn)品明細(xì)表、圖樣目錄、材料定額明細(xì)表等等。

設(shè)計(jì)BOM信息來(lái)源一般是設(shè)計(jì)部門提供的成套設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)題欄和明細(xì)欄信息。有時(shí)候也涉及工藝部門編制的工藝卡片上部分信息。
設(shè)計(jì)BOM一般在設(shè)計(jì)結(jié)束時(shí)匯總產(chǎn)生，如果存在大量借用關(guān)系的設(shè)計(jì)情況可以在設(shè)計(jì)階段開(kāi)始就基本將設(shè)計(jì)BOM匯總出來(lái)，然后根據(jù)新產(chǎn)生的零部件安排設(shè)計(jì)任務(wù)。

對(duì)應(yīng)電子視圖往往是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)的形式，樹(shù)上每個(gè)節(jié)點(diǎn)關(guān)聯(lián)各類屬性或圖形信息。主要在PDM軟件中作為產(chǎn)品管理和圖檔管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)出現(xiàn)。

制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)：
生產(chǎn)部門的MBOM是在EBOM的基礎(chǔ)上，根據(jù)制造裝配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工藝要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以稱其為工藝BOM。對(duì)應(yīng)常見(jiàn)文本格式表現(xiàn)形式包括工藝路線表、關(guān)鍵工序匯總表、重要件關(guān)鍵件明細(xì)表、自制件明細(xì)表、通用件明細(xì)表、通用專用工裝明細(xì)表、設(shè)備明細(xì)表等等。

制造BOM信息來(lái)源一般工藝部門編制工藝卡片上內(nèi)容，但是要以設(shè)計(jì)BOM作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)內(nèi)容。

對(duì)應(yīng)電子視圖對(duì)產(chǎn)品部件往往裝配工藝BOM形式，對(duì)零件往往是具體加工工藝BOM形式，比較多的是機(jī)加工工藝BOM，或生產(chǎn)加工流轉(zhuǎn)路線工藝BOM等，樹(shù)上每個(gè)節(jié)點(diǎn)關(guān)聯(lián)工裝、設(shè)備、工時(shí)、加工簡(jiǎn)圖等等工藝信息。對(duì)企業(yè)利用價(jià)值比較大的是裝配工藝BOM，主要在ERP軟件中作為生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)出現(xiàn)。

其中在每個(gè)工序或工步上要特別注明在本工序上裝入零部件代號(hào)、名稱和數(shù)量。

客戶BOM——CBOM(Customer BOM)：
客戶BOM實(shí)際上有兩個(gè)含義，一個(gè)指從所有產(chǎn)品機(jī)構(gòu)中篩選出客戶訂購(gòu)的產(chǎn)品目錄。一個(gè)指用戶訂購(gòu)的具體規(guī)格產(chǎn)品的明細(xì)表。這個(gè)主要是對(duì)有些按照客戶管理和組織產(chǎn)品圖紙的企業(yè)非常實(shí)用的種表現(xiàn)形式。這種情況在PDM系統(tǒng)中比較常見(jiàn)，到ERP系統(tǒng)中由于還考慮到不同的客戶訂購(gòu)產(chǎn)品對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響，情況更加復(fù)雜一些，可能還擴(kuò)展到計(jì)劃BOM的范疇。

銷售BOM——SBOM（SALE BOM）：
銷售BOM是按用戶要求配置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)部分。對(duì)應(yīng)常見(jiàn)文本格式表現(xiàn)形式包括基本件明細(xì)表、通用件明細(xì)表、專用件明細(xì)表、選裝件明細(xì)表、替換件明細(xì)表、特殊要求更改通知單等等。

銷售BOM信息來(lái)源一般是一個(gè)系列產(chǎn)品各規(guī)格不同類型零部件明細(xì)信息的匯總。

對(duì)應(yīng)電子視圖往往是產(chǎn)品配置樹(shù)的形式，樹(shù)上每個(gè)節(jié)點(diǎn)關(guān)聯(lián)各類屬性或圖形信息。主要在PDM軟件中作為產(chǎn)品配置管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)出現(xiàn)。

維修BOM——WBOM：
維修服務(wù)部門的是按維修要求產(chǎn)生的，對(duì)應(yīng)文本格式包括消耗件清單、備用件清單、易損易耗件清單等等。維修BOM信息來(lái)源一般從設(shè)計(jì)BOM對(duì)應(yīng)記錄屬性中篩選獲得消耗件、備用件、易損易耗件明細(xì)。
一般在PDM軟件里完成匯總，同樣可以在ERP軟件里作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)運(yùn)用。
采購(gòu)BOM——CBOM：
是根據(jù)生產(chǎn)要求外購(gòu)的原材料、標(biāo)準(zhǔn)件和成套部件等產(chǎn)生的，對(duì)應(yīng)文本格式主要包括外購(gòu)件明細(xì)表、外協(xié)件明細(xì)表、自制件明細(xì)表和材料明細(xì)匯總表。
采購(gòu)BOM信息來(lái)源一般來(lái)源于設(shè)計(jì)圖紙和工藝卡片上信息匯總。由采購(gòu)部門或生產(chǎn)準(zhǔn)備部門根據(jù)其安排采購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃。
PDM系統(tǒng)一般都可以根據(jù)圖紙和工藝信息匯總出相應(yīng)采購(gòu)BOM信息，但是如果要針對(duì)產(chǎn)品批量獲得動(dòng)態(tài)的采購(gòu)BOM信息就必須在ERP系統(tǒng)中完成。例如100臺(tái)批量的采購(gòu)BOM和10000臺(tái)批量的采購(gòu)BOM可能在外購(gòu)和外協(xié)件上有很大變化。批量小時(shí)可能有的零件外購(gòu)成本比較低，但批量大時(shí)就可以自制完成。

成本BOM——CBOM（Costing Bill Of Material）：
是由MRPⅡ系統(tǒng)產(chǎn)生出來(lái)的。當(dāng)企業(yè)定義了零件的標(biāo)準(zhǔn)成本、建議成本、現(xiàn)行成本的管理標(biāo)準(zhǔn)后，系統(tǒng)通過(guò)對(duì)PBOM和加工中心的累加自動(dòng)地生成CBOM。它用于制造成本控制和成本差異分析。

其中集成關(guān)系最密切的是由PDM 控制的EBOM和MRPⅡ中的MBOM。

   按照設(shè)計(jì)軟件劃分
CAD中的BOM
　　設(shè)計(jì)部門既是BOM的設(shè)計(jì)者，又是BOM的使用者。單一零件諸如圖號(hào)、物料名稱（材料類型如45號(hào)鋼）、重量、體積、設(shè)計(jì)修改審核號(hào)、物料生效日期等各種信息；組件或部件還包括外協(xié)件、外購(gòu)件、通用件、標(biāo)準(zhǔn)件、借用件、各單一零件裝配數(shù)量、部件圖號(hào)等信息；總圖（由零件、組件部件等裝配而成）還包括包裝、裝件清單、技術(shù)文件、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、保修單等等信息，這些都是BOM信息的組成部分。在設(shè)計(jì)部門（CAD）中，通常所說(shuō)的BOM實(shí)際上是零件明細(xì)表，是一種技術(shù)文件，偏重于產(chǎn)品信息匯總。
　　設(shè)計(jì)部門按某種類型產(chǎn)品的圖號(hào)來(lái)組織BOM信息。設(shè)計(jì)部門在接到定單后按照定單的要求，一般情況下有三種設(shè)計(jì)思路——自頂向下形式設(shè)計(jì)、自底向上形式設(shè)計(jì)、由中間向兩頭形式設(shè)計(jì)。無(wú)論那一種設(shè)計(jì)方式，在圖號(hào)的組織上都是一致的，都是按照?qǐng)D號(hào)來(lái)合并產(chǎn)品信息，形成該產(chǎn)品的總明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、外購(gòu)件匯總表、外協(xié)件匯總表等，在需要的時(shí)候還能生成產(chǎn)品圖紙目錄（滿足沒(méi)有運(yùn)行ERP系統(tǒng)的客戶或外協(xié)工廠）。有時(shí)一個(gè)相同的零件由于屬于不同的產(chǎn)品，也就有了不同的圖號(hào)，因此不一定考慮企業(yè)物料編碼的唯一性。需要說(shuō)明的是，在形成物料清單后，每一種物料都有唯一的編碼，即物料號(hào)。不要將零件明細(xì)表（CAD通稱為BOM表）與ERP中的BOM信息混淆。設(shè)計(jì)部門中的零件明細(xì)信息表轉(zhuǎn)化為ERP系統(tǒng)中的BOM信息，需要設(shè)計(jì)部門、工藝部門和生產(chǎn)部門的共同協(xié)作，以及PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）設(shè)計(jì)產(chǎn)品關(guān)系特性的管理來(lái)解決零件明細(xì)清單與BOM表之間的異同信息，特別是圖號(hào)與編碼號(hào)不一致方面（PDM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊通過(guò)其規(guī)則庫(kù)、變量和零件表等功能來(lái)完成）。

　　就使用而言，無(wú)論何時(shí)，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，或者客戶更改技術(shù)文件、涉及質(zhì)量問(wèn)題或?qū)δ硞�(gè)零件進(jìn)行重新改進(jìn)設(shè)計(jì)時(shí)，為確保物料清單的準(zhǔn)確性，都必須以設(shè)計(jì)變更通知為依據(jù)。在設(shè)計(jì)變更通知文件的指導(dǎo)下，設(shè)計(jì)部門通過(guò)BOM信息表中獲取所有零件的信息及其相互間的結(jié)構(gòu)信息。只有得到這些信息，才能對(duì)其進(jìn)行定義、描述或修改，從而使生產(chǎn)能正常地運(yùn)行下去（特別是客戶的緊急更改通知）。根據(jù)設(shè)計(jì)變更通知編號(hào)，在PDM支持下，可以方便地檢索變更信息，指導(dǎo)生產(chǎn)、裝運(yùn)和售后服務(wù)等生產(chǎn)活動(dòng)。
　　在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，設(shè)計(jì)變更是導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的重要因素，因此一定要有一套行之有效的設(shè)計(jì)變更通知管理方法來(lái)管理設(shè)計(jì)變更通知。由于要涉及銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、工程技術(shù)、財(cái)務(wù)等部門，因此一般由企業(yè)的高級(jí)主管直接管理設(shè)計(jì)變更通知。這一過(guò)程須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)變更通知確認(rèn)、分析、審批、文件和監(jiān)督五個(gè)步驟。設(shè)計(jì)部門（CAD）產(chǎn)生的部分?jǐn)?shù)據(jù)經(jīng)PDM處理后傳輸給ERP系統(tǒng)。

關(guān)于設(shè)計(jì)BOM需要補(bǔ)充這么幾個(gè)概念：
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)上零部件的構(gòu)成元素可以分為標(biāo)準(zhǔn)零部件、結(jié)構(gòu)零部件以及設(shè)計(jì)零部件三類。
設(shè)計(jì)零部件的產(chǎn)生方式可以從不同的3D CAD或是2D CAD明細(xì)表中所產(chǎn)生，是通過(guò)本廠或協(xié)作廠設(shè)計(jì)產(chǎn)生的。
結(jié)構(gòu)零部件可以是照片或是一個(gè)簡(jiǎn)單的草圖。對(duì)應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)上節(jié)點(diǎn)名稱常常是產(chǎn)品外形圖、產(chǎn)品尺寸鏈圖、產(chǎn)品裝配關(guān)系示意圖、包裝零部件等等。在很多企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)上必須反映這些信息，但是從總裝圖上無(wú)法獲得這些信息，例如產(chǎn)品外形圖和產(chǎn)品裝配圖如果都掛在產(chǎn)品節(jié)點(diǎn)上也可以接受，但是用戶習(xí)慣往往是認(rèn)為產(chǎn)品外形圖和產(chǎn)品裝配圖都是同級(jí)的；另外象包裝子樹(shù)就需要手工建立包裝子節(jié)點(diǎn)后展開(kāi)，無(wú)法通過(guò)BOM展開(kāi)直接從明細(xì)表關(guān)聯(lián)。
通用零部件包括標(biāo)準(zhǔn)零部件庫(kù)和行業(yè)、企業(yè)通用零部件。并且可以修改與刪除和合并，加入通用零部件庫(kù)要仔細(xì)的效驗(yàn)過(guò)程。通用零部件可以從借用件中演變而來(lái)。
相同的產(chǎn)品其結(jié)構(gòu)零部件，有時(shí)甚至設(shè)計(jì)零部件或是標(biāo)準(zhǔn)零部件可以有多種不同的選擇。也因此在制造上與銷售報(bào)價(jià)上同樣的產(chǎn)品對(duì)于不同的客戶也可以有不同的產(chǎn)品信息結(jié)構(gòu)組合（例如價(jià)格、批量、交貨期）。但這些情況一般在ERP系統(tǒng)中進(jìn)行維護(hù)，PDM系統(tǒng)只要保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的完整和一致性。

   CAPP中的BOM
　　產(chǎn)品經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)完畢后，部分電子數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)交工藝部門制訂工藝路線（CAPP），成為說(shuō)明零部件加工或裝配過(guò)程的文件。它不是技術(shù)文件，而是計(jì)劃文件或指導(dǎo)生產(chǎn)文件。CAPP一般由工藝過(guò)程卡、加工工序卡、鍛鑄熱處理卡、檢測(cè)卡、工裝材料工時(shí)等匯總信息組成；在一張加工工序卡中由工序（加工步驟）、工時(shí)定額（占用工作中心的負(fù)荷時(shí)間）、加工設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、加工工具、工裝夾具、材料等組成。

　　在編制工藝計(jì)劃時(shí)，除涉及設(shè)計(jì)的每一個(gè)細(xì)微之處外，同時(shí)還要涉及BOM中的主工作中心物料、材料物料、加工夾具物料、工裝物料及輔料物料等。維護(hù)這些靜態(tài)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性是保證生產(chǎn)按計(jì)劃進(jìn)行的前提。主工作中心的設(shè)備維護(hù)、備件管理、維修記錄，材料采購(gòu)與庫(kù)存變化情況，加工夾具、工裝設(shè)備、輔料等變化都要實(shí)時(shí)反映到工藝計(jì)劃編制中去。在工藝計(jì)劃編制過(guò)程中，要能隨時(shí)（面向?qū)ο螅┑貫g覽BOM信息，輸入BOM信息，報(bào)警BOM信息（工藝編制人員發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤報(bào)警），實(shí)時(shí)反映更新的BOM信息等等。
　　在沒(méi)有計(jì)算機(jī)系統(tǒng)支持的情況下，對(duì)工藝編制人員就要提出很高的要求：不僅要求其熟知零件加工過(guò)程和加工設(shè)備的現(xiàn)行狀況，還要知道技術(shù)參數(shù)、庫(kù)存情況、加工夾具、工裝設(shè)備等情況。一般情況下，企業(yè)培養(yǎng)一個(gè)類似人員需要20年時(shí)間�，F(xiàn)在，工藝人員在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的支持下，可以方便地查詢按BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的典型工藝數(shù)據(jù)庫(kù)、獲取設(shè)計(jì)信息、查詢機(jī)床設(shè)備等技術(shù)參數(shù)等，也能很容易地編制CAPP，保證工藝文檔的完整性、一致性、正確性和執(zhí)行可行性。工藝部門（CAPP）產(chǎn)生的數(shù)據(jù)經(jīng)PDM處理后傳輸給ERP系統(tǒng)。

 PDM中的BOM
　　PDM實(shí)際上是連接CAD/CAPP與ERP的核心模塊，它管理與產(chǎn)品相關(guān)的“信息（ERP）”和“過(guò)程（CAD/CAPP）”技術(shù)，起著由“過(guò)程（CAD/CAPP）”技術(shù)向“信息（ERP）”轉(zhuǎn)化，“信息（ERP）”向“過(guò)程（CAD/CAPP）”技術(shù)轉(zhuǎn)化的重要中間過(guò)程，形成了雙向的無(wú)縫傳輸數(shù)據(jù)，避免了大量重合數(shù)據(jù)的產(chǎn)生。下圖是表明它們結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。

　　由于不同部門有不同形式的BOM信息，企業(yè)經(jīng)常要花費(fèi)大量的人力和時(shí)間才能完成這些報(bào)表，而且還要不斷維護(hù)BOM的一致性，避免產(chǎn)生嚴(yán)重的MRP運(yùn)算錯(cuò)誤。四川某電器股份有限公司原來(lái)采用的手工錄入方式，錄入從CAD部門中統(tǒng)計(jì)的BOM信息，一個(gè)熟練的錄入人員錄入一個(gè)產(chǎn)品的BOM數(shù)據(jù)需要一周左右的時(shí)間，還不包括錄入錯(cuò)誤導(dǎo)致的返工時(shí)間和造成了惡劣影響；現(xiàn)在通過(guò)PDM，為ERP系統(tǒng)自動(dòng)傳輸BOM數(shù)據(jù)，只需要幾分鐘時(shí)間。

　　在產(chǎn)品整個(gè)生命周期，PDM以數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)（所有系統(tǒng)可共用一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)）為底層支持，以材料清單（BOM）為其組織核心，把定義最終產(chǎn)品的所有工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來(lái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組織和管理，諸如產(chǎn)品配制管理、圖文檔管理、工作流程管理、設(shè)計(jì)變更管理、權(quán)限（角色）管理、版本管理、項(xiàng)目管理、維修記錄以及日志管理等等。
PDM系統(tǒng)根據(jù)各自的功能特點(diǎn)與可解決工程問(wèn)題的不同，分為三大類，即：以文檔、數(shù)據(jù)管理為重點(diǎn)的；以設(shè)計(jì)過(guò)程及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理為主面向CAD的；面向硬、軟件異構(gòu)系統(tǒng)集成平臺(tái)的。其中第二類與BOM信息最為密切，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化處理，達(dá)到ERP所需要的BOM信息。今天，大多數(shù)流行的PDM系統(tǒng)都能與ERP系統(tǒng)集成，有的ERP還有自己的PDM產(chǎn)品，有效促進(jìn)了ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)和銷售等各個(gè)部門的溝通與交流。

   ERP中的BOM
　　除了前面所描述的系統(tǒng)與BOM有關(guān)外，生產(chǎn)部門、產(chǎn)品成本核算部門、物料需求計(jì)劃(MRP)系統(tǒng)、銷售部門也有很大關(guān)系，生產(chǎn)部門使用BOM來(lái)決定零件或最終產(chǎn)品的制造方法，決定領(lǐng)取的物料清單；產(chǎn)品成本核算部門利用BOM中每個(gè)自制件或外購(gòu)件的當(dāng)前成本來(lái)確定最終產(chǎn)品的成本和對(duì)產(chǎn)品成本維護(hù)，有利于公司業(yè)務(wù)的報(bào)價(jià)與成本分析；物料需求計(jì)劃(MRP)系統(tǒng)中BOM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定主生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目時(shí)，動(dòng)態(tài)確定物料凈需求量，知道需要哪些自制件和外購(gòu)件，需要多少，何時(shí)需要，標(biāo)準(zhǔn)用料與實(shí)際用料的差異分析；銷售部門通過(guò)Internet訪問(wèn)數(shù)據(jù)源，可以方便地報(bào)價(jià)，提供準(zhǔn)確的零件設(shè)計(jì)信息與追蹤制造流程等自助服務(wù)，客戶還可以自己下定單購(gòu)買產(chǎn)品備件。
　　通過(guò)BOM信息，還可以方便地考核各部門的業(yè)績(jī)，可以方便地抽取信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析；如果有了新的BOM資料需求，還可以利用原來(lái)的BOM資料構(gòu)造新的BOM資料，簡(jiǎn)化近似BOM資料的編制工作；如果對(duì)BOM信息深入研究，還可以通過(guò)不同的產(chǎn)品BOM資料來(lái)研究其它產(chǎn)品BOM資料的錯(cuò)誤檢查，以免計(jì)算機(jī)輸入或認(rèn)為修改帶來(lái)的錯(cuò)誤，將錯(cuò)誤率降到最低。
　　BOM是任何管理系統(tǒng)中的基礎(chǔ)，它幾乎與企業(yè)中的所有職能部門都有關(guān)系，如果沒(méi)有BOM，就無(wú)法制造出同樣的產(chǎn)品，直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。為此，要想提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的效率，BOM準(zhǔn)正確與否是十分重要的。盡管數(shù)據(jù)已經(jīng)非常準(zhǔn)確，但也不要忽視人的重要性，對(duì)于特殊變化，利用手工在系統(tǒng)中對(duì)BOM信息的內(nèi)容進(jìn)行增加、刪除和修改等編輯工作，可以順利完成任務(wù)。
通過(guò)建立企業(yè)“信息（ERP）”管理和“過(guò)程（CAD/CAPP）”技術(shù)兩條主線，以BOM為信息紐帶，以PDM為核心，再結(jié)合CAD/CAPP和ERP系統(tǒng)，輔以Internet和EDI系統(tǒng)，就可以真正達(dá)到企業(yè)信息化建設(shè)的目標(biāo)。

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